Ny fahaizan'ny famenoana metaly voarendrika, fantatra ihany koa amin'ny hoe fluidity, dia singa manan-danja amin'ny fizotran'ny fanariana. Izy io dia manondro ny fahafahan'ny metaly voarendrika hameno tanteraka ny lavaka bobongolo alohan'ny fanamafisana. Ny fahatakarana sy ny fanatsarana ity fananana ity dia tena ilaina amin'ny famokarana castings avo lenta miaraka amin'ny geometries be pitsiny sy ny kilema kely indrindra.
Hevitra fototra momba ny fahaizana mameno
Ny fahaizan'ny famenoana metaly voarendrika dia mamaritra ny fidiran'ny metaly ao anatiny ary mameno ny antsipirihan'ny lasitra iray. Misy fiantraikany amin'ny lafin-javatra maro izy io, anisan'izany ny firafitry ny metaly, ny mari-pana ary ny famolavolana ny lasitra. Ny fahaizana famenoana tsara dia miantoka fa ny fanariana farany dia tsy misy lesoka toy ny misruns, ny fanakatonana mangatsiaka ary ny fizarana tsy feno. Ity fananana ity dia manan-danja indrindra amin'ny famokarana rindrina manify sy singa misy geometries sarotra.
Antony misy fiantraikany amin'ny fahaizana mameno
1.Metal Composition: Ny firafitry ny simika amin'ny metaly anidina dia mitana anjara toerana lehibe amin'ny fikorianan'ny fluidiny. Ny metaly manana teboka levona ambany kokoa amin'ny ankapobeny dia manana tsiranoka tsara kokoa.
2.hafanana: Mifanandrify mivantana amin'ny fikorian'ny vy ny hafanan'ny metaly anidina. Ny hafanana ambony kokoa dia mampihena ny hamafin'ny metaly, mampitombo ny fahafahany mikoriana ao anaty lasitra. Na izany aza, ny mari-pana ambony loatra dia mety hitarika amin'ny fitomboan'ny oxidation sy ny fidiran'ny entona, izay mety hiteraka fahasimbana amin'ny fanariana.
3.Mold Design: Ny famolavolana sy ny fitaovana amin'ny lasitra dia misy fiantraikany lehibe amin'ny fahaiza-manao famenoana. Ny bobongolo miaraka amin'ny tany malama sy ny rafitra vavahady mety dia manamora ny fikorianan'ny rivotra tsara kokoa.
4.Ny tahan'ny fandatsahana: Miantraika amin'ny fahafahany mameno ny lavaka ny hafainganan'ny fandrarahana metaly voarendrika ao anaty lasitra. Ny tahan'ny fandatsahana voafehy sy tsy miovaova dia miantoka fa ny metaly dia mitazona ny mari-pana sy ny toetrany mikoriana, misoroka ny fanamafisana aloha loatra.
5.Fanampiny: Misy additives sasany azo ampidirina mba hanatsarana ny fikorianan'ny metaly voarendrika. Ohatra, ny silisiôma dia matetika ampiana amin'ny firaka aluminium mba hanamafisana ny fluidiny, ka mahatonga azy ireo ho mety kokoa amin'ny fanariana sarotra.
Fepetra hanatsarana ny fahaizana mameno
1.Optimal Alloy Selection: Ny fifantenana ny firaka manana toetra mahavelona tsara dia dingana voalohany amin'ny fanatsarana ny fahaizana mameno. Ohatra, ny firaka aluminium-silikonina dia aleo kokoa noho ny fikorianan'izy ireo ambony sy ny fanariana.
2.Fanaraha-maso ny maripana: Ny fitazonana ny mari-pana tsara indrindra amin'ny metaly voarendrika mandritra ny dingan'ny fanariana dia zava-dehibe. Ny famafazana mialoha ny bobongolo sy ny fifehezana ny mari-pana fandrarahana dia mety hanatsara ny fluidité. Ny fampiasana rafitra fanaraha-maso ny mari-pana dia manampy amin'ny fahazoana vokatra tsy miovaova.
3.Famolavolana bobongolo nohatsaraina: Ny famolavolana bobongolo misy faritra malama, fivoahana tsara ary rafitra vavahady voalamina tsara dia afaka manamora ny fikorianan'ny metaly tsara kokoa.
4.Fampiasana Inoculants sy Fluxes: Ny fampidirana tsimokaretina dia afaka manadio ny firafitry ny voamaina amin'ny metaly, manatsara ny fifindrany. Ny fluxes koa dia azo ampiasaina hanesorana ny loto sy hampihenana ny fihenjanana amin'ny tany, hanatsara ny toetran'ny metaly mikoriana.
5.Degassing: Ny fanesorana ny entona levona amin'ny metaly voarendrika dia afaka manakana ny fiforonan'ny bubbles sy voids, manatsara ny fahafaha-mameno amin'ny ankapobeny.
6.Teknika fandatsahana voafehy: Ny fampiasana rafitra fandatsahana mandeha ho azy dia miantoka ny fikorianan'ny metaly voarendrika tsy tapaka sy voafehy ao anaty lasitra. Izany dia mampihena ny mety hisian'ny fikorontanana sy ny fanakatonana mangatsiaka, izay mitarika ho amin'ny fahaizana mameno tsara kokoa.
Fotoana fandefasana: Nov-08-2024